अनुकूलित एज सीलिंग स्ट्रिप प्राकृतिक वैनर अखरोट मेपल वुड ओक वुड बर्च 0.5 मिमी एज बैंडिंग वैनर-एम 9148

क्या आप जानना चाहते हैं कि किनारे का बैंड कैसे बनाया जाता है?

किनारे के बैंडिंग की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं:

I. कच्चे माल की तैयारी

• सामग्री का चयन
  किनारे की पट्टी आमतौर पर पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और एबीएस प्लास्टिक जैसी सामग्री से बनी होती है। सबसे पहले, उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए।यूएडा प्लास्टिक ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कच्चे माल को मिलाएगा।, और ये कच्चे माल आम तौर पर दानेदार रूप में मौजूद होते हैं।
• additives का मिश्रण
  आवश्यकतानुसार प्लास्टिक कच्चे माल में कुछ पर्यावरण के अनुकूल योजक जैसे स्थिर करने वाले, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक आदि जोड़े जाते हैं।ये additives किनारे के बैंडिंग के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैंइन कच्चे माल और additives को एक उच्च गति मिश्रण मशीन द्वारा पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है।

II. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

• हीटिंग और प्लास्टिसाइजिंग
  मिश्रित कच्चे माल को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर के अंदर, कच्चे माल को धीरे-धीरे हीटिंग और पेंच के घूर्णन के माध्यम से प्लास्टिसाइज किया जाता है, एक समान पिघलने में बदल जाता है।एक्सट्रूडर का तापमान आम तौर पर 150 से 200 °C के बीच होता है, और विशिष्ट तापमान उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है।
• मोल्डिंग
  प्लास्टिसाइज्ड पिघला हुआ पदार्थ विशिष्ट आकारों के साथ डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि किनारे के बैंडिंग का आकार बन सके।जैसे सामान्य सीधी रेखा के आकार, चाप के आकार, आदि यूएडा कंपनी के पास सैकड़ों मर जाते हैं जो ग्राहकों की विभिन्न आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और ग्राहक उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित मर भी उत्पादन कर सकते हैं।

III. शीतलन और ढालना

• शीतलन
  नवनियुक्त किनारे के पट्टी का तापमान उच्च होता है और यह अपेक्षाकृत नरम होती है। इसे आकार देने के लिए इसे शीतलन उपकरण द्वारा जल्दी ठंडा करने की आवश्यकता होती है।यूएडा कंपनी आमतौर पर पानी-ठंडा और हवा-ठंडा करने के तरीकों का एक संयोजन का उपयोग करती है.
• कर्षण और काटने
  ठंडा हुआ किनारा बैंडिंग एक समान गति से एक कर्षण यंत्र द्वारा खींचा जाता है ताकि किनारे बैंडिंग की आयामी सटीकता और सीधापन सुनिश्चित हो सके।किनारे के बैंडिंग स्वचालित रूप से एक काटने उपकरण द्वारा आवश्यक लंबाई में काटा जाता है.

छपाई
किनारे की पट्टी को बाहर निकालने और बनाने के बाद, कुछ उत्पादों की सतहों को विभिन्न बनावट और पैटर्न के साथ मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।इस तरह के किनारे-बैंडिंग उत्पादों को मुद्रण प्रक्रिया में प्रवेश करने की आवश्यकता है. यूएडा प्लास्टिक उत्पादन के लिए ग्रेव प्रिंटिंग तकनीक को अपनाता है, और सभी इस्तेमाल किए गए स्याही पर्यावरण के अनुकूल स्याही हैं। निम्नलिखित प्रासंगिक जानकारी हैः

• सिद्धांत: ग्रेव्री प्रिंटिंग में, ग्राफिक और टेक्स्ट पार्ट्स के साथ प्रिंटिंग प्लेट को इंक टैंक में डुबोया जाता है ताकि प्लेट की पूरी सतह पर स्याही हो।तो, खाली भागों पर स्याही एक स्क्रैपर द्वारा हटा दिया जाता है, केवल ग्राफिक और पाठ भागों पर स्याही छोड़ देता है।ग्राफिक और टेक्स्ट भागों पर स्याही किनारे की सतह पर स्थानांतरित की जाती है - बैंडिंग.
• विशेषताएं: इसमें अपेक्षाकृत उच्च मुद्रण परिशुद्धता और अच्छा रंग प्रजनन है, और बहुत ही नाजुक और यथार्थवादी पैटर्न के साथ-साथ समृद्ध रंग ग्रेडेशन प्रस्तुत कर सकता है।यह आमतौर पर उच्च-अंत के किनारे के बैंडिंग उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें मुद्रण गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।.

V.गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग

• गुणवत्ता निरीक्षण
  कट-एज-बैंडिंग को गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना होगा, जिसमें उपस्थिति निरीक्षण (जैसे कि रंग समान है या नहीं और सतह चिकनी है या नहीं), आयामी सटीकता निरीक्षण,और भौतिक गुण परीक्षण (जैसे लचीलापन, पहनने-प्रतिरोध आदि) ।
• पैकेजिंग
  निरीक्षण से गुजरे किनारे के बैंडिंग को पैक किया जाता है। पैकेजिंग रोल या स्ट्रिप में हो सकती है, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैक की जाती है, और फिर उत्पाद विनिर्देशों के साथ लेबल किया जाता है,मॉडल, रंग, और अन्य जानकारी, कारखाने की बिक्री के लिए तैयार है।